На стальную конструкцию; сервис предоставляется на всех этапах, включая проектную, производственную и монтажную.

Плазменный станок с ЧПУ с возможностью резки толщиной до 30 мм, листогибочные прессы с ЧПУ, способные производить изгиб до толщины 14 мм, 6 мостовых кранов г / п по 10 тонн каждый, машины для газовой дуговой и дуговой сварки, 5-позиционные гидравлические комбинированные ножницы пресс, четыре цилиндра, гидравлический профилегибочный станок, ленточная пила, колонные и радиальные сверла и универсальные станки, а также станки для обработки, такие как токарные и фрезерные станки, обеспечивают очень важные преимущества в качестве и производительности.

На заводе, который имеет ежемесячную мощность производства стали 400-450 тонн с современными станками и обученным персоналом, подготовлена ​​необходимая инфраструктура для увеличения этой мощности в случае необходимости.

Сталелитейные производства, различные примеры которых приводятся ниже, независимы извне; цеха резки, сварки, сборки, механической очистки, обработки и покраски материалов выполняются на наших полностью интегрированных объектах. 

• Производство и монтаж стальных конструкций
• Промышленные объекты
• Мостовые краны
• Подкрановые балки
• Башня; Опоры

ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ

Чтобы воспользоваться преимуществами стальной конструкции, необходимо соблюдать следующие условия.

- Подготовка должна быть сделана правильно на этапе проекта.

- Используемое сырье должно быть взято в соответствии со спецификациями и стандартами.

- Производство должно проходить через фильтры контроля качества на каждом этапе.

- Материалы должны быть доставлены на объект правильно и сложены таким образом, чтобы они не были повреждены.

- Монтажные работы должны выполняться компетентными бригадами с соблюдением всех правил техники безопасности и современным оборудованием, необходимым для работы.

Металлоконструкции, производимые TAŞÇI MAKİNA, для этого проходят разные этапы. 

Бизнес-запрос и планирование проекта 

В соответствии с требованиями заказчика определяются потребности заказчика, проводятся технические исследования, подготовливаются предварительные проекты и предоставляются на утверждение заказчика. Иногда проекты могут быть предоставлены заказчиком.

В предварительный проект включены общие размеры здания, расположение машин и оборудования. 2D и 3D чертежи, в зависимости от характера работы, выполняются с помощью программ для технического рисования.

По согласованию с заказчиком запускаются статические расчеты. 

Стальной проект

Стальные проекты, подготовленные TAŞÇI MAKİNA, выполняются с помощью программы, которая позволяет трехмерное проектирование.

В стальном проекте показаны общая маркировка и планы сборки конструкции, производственные чертежи каждой детали, из которой состоит конструкция, и крепежные детали.

Процессы закупки и производства начинаются в соответствии с подготовленным стальным проектом. 

Закупка и приемочный контроль материалов 

Стальные материалы, используемые в производстве, такие как профили, пластины, соединительные материалы, закупаются у производителей с необходимыми стандартами, в соответствии с особенностями и стандартами, указанными в проектах или спецификациях.

Материалы, поступающие на завод, должным образом хранятся на складе после контрольных измерений и визуального контроля. 

Производство - Подготовка к работе

В первую очередь идет подготовка работы к изготовлению.

В ходе подготовки к работе определяются производственные мощности, которые будут выполнены для проекта. Определено, что на каких станках будет производиться.

Производство - Резка листового металла

Согласно планам раскроя, подготовленным группой подготовки к работе, металлолисты, которые будут использоваться в производстве, кроятся на плазменном станке с ЧПУ. Таким образом обеспечивается чуткое и безотходное производство. 

Производство - Обработка профиля

Профили, которые будут использоваться в производстве, режутся, сверлятся и т. д. на различных станках нашего широкого станочного парка.

Производство - Маркировка

Прослеживаемость обеспечивается путем присвоения марки (номера позиции) вырезанным и обработанным деталям с размерами, указанными в чертежах деталей проекта.

Детали, утвержденные инженером по контролю качества, объединяются в соответствии с техническим чертежом на сварку.

Производство

Перед сваркой все свариваемые поверхности очищаются от шлака, ржавчины и других посторонних материалов металлической щеткой, скребком или пескоструйным методом.

Сварка выполняется в соответствии с формами и размерами, указанными в технических чертежах или спецификациях.

Сварка выполняется нашими сертифицированными сварщиками с учетом методов сварки, параметров и расходных материалов, указанных в проектах.

Методы сварки, обычно используемые на нашем заводе:

-  Дуговая сварка стержневым электродом дуговая сварка покрытыми электродами

- Газовая дуговая сварка металла (МИГ-МАГ)

- Дуговая сварка под флюсом

- Сварка аргоном

Производство - пескоструйная обработка и покраска

Перед окраской поверхность подготавливается к окраске путем шлифовки или механической очистки от масла, грязи и ржавчины.

Процесс пескоструйной обработки осуществляется в соответствии со стандартами, указанными в спецификации. Как правило, применяется шведский стандарт - SA2 ½, и пескоструйная очистка может выполняться в соответствии с другими стандартами.

Материалы, подготовленные к окраске с помощью пескоструйной обработки, окрашиваются краской в ​​цвет и характеристики, указанные в спецификации, исходя из желаемых значений толщины. 

Защита от коррозии

Поскольку конструкционная сталь подвержена окислению, ее необходимо защищать специальными материалами. По этой причине в соответствии с требованиями и стандартами применяются следующие методы очистки стальной поверхности, а затем ее защиты.

- Пескоструйная обработка

- Химическая очистка

- Покраска

- Цинкование